数控钢筋锯切套丝生产线量大从优

数控钢筋锯切套丝生产线介绍：

设备引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型***率钢筋锯切设备，用于棒材钢筋的切断套丝墩粗及打磨。

数控钢筋锯切套丝生产线通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。

数控钢筋锯切套丝生产线采用液压锯切双面式，体积小、锯切力大、产量高，与一些厂家的机械锯切方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

钢筋锯切采用卧式锯床双面夹紧设计，锯切能力大大提高；

合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快

数控钢筋锯切套丝生产线的原理

数控钢筋锯切套丝生产线原理：

自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

数控钢筋锯切套丝生产线特点:

本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切套丝，数控钢筋锯切套丝生产线具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。

数控钢筋锯切套丝生产线的特点

数控钢筋锯切套丝生产线GL120KN数控机床钢筋剪切生产流水线集棒材的剪切、输送、储存于一体的自动式钢筋加工生产流水线，由原材料材料准备架、输送路轨、液压剪、定尺路轨和制成品搜集***五一部分构成；选用液压机剪切方法，重量轻、剪切力大、生产量高，具备噪声低、使用期长、钢筋切头匀称、设备运作平稳等特性；设备运用于钢筋加工派送、大中型桥梁施工等行业。

数控钢筋锯切套丝生产线是一种关键对于棒材外螺纹钢筋头顶部套丝的自动式一体化设备。对大直徑、高精密钢筋棒材的开料，可以将钢筋棒材依照必须，全自动锯切成所必须长短，并对下完料的棒材开展归类存储。随后根据设备高矮起伏送料，保持上一个循环系统并未完毕时就可以开展下一步调料，以节约循环系统周期时间。